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1주차
1강
- 팩토리의 이해와 팩토리를 스마트하게 만들 수 있는 것들
- 4차 산업혁명 - industry 4.0
- 생산과정을 ict와 융합
- 고객 맞춤형
- 특징
- 초연결성 : 사람과 사물 iot 연결
- 초지능화 : 빅데이터, 인공지능통한 지능화
- 초융합 : 기술, 산업, 사물, 인간간의 경계 사라짐
- 스마트 팩토리 : 공장이 판단 통제가 가능
- 스마트 팩토리 특징
- 능동성
- 지능성
- 신뢰성
- 민첩성
- 연계성
2강
스마트팩토리 이해 위해서는 공장과 생산관리
공장조직은 라인과 스태프로 구분
- 라인조직: 공장장 팀장 작업자
- 상하관계 명령계통 단순, 규율유지, 조정용이
- 단점 : 상급자의 부담이 큼, 수평조직간 협조 어려움
- 기능조직: 공장장, 전문팀장, 작업자
- 고도의 전문능력
- 복수의팀장, 팀장사이 마찰
- 사업부제 조직: 제품별로 독립된 사업부
- 신속결정, 책임감
- 사업부간 경쟁, 사업부만의 이익
- 생산관리 - PDCA 사이클를 반복
- 계획 Plan
- 실행 Do
- 검토 Check
- 개선 Act
- 생산관리 내용
- 공정관리
- 품질관리
- 원가관리
- 노무관리
- 설비관리
- 자재/구매/운반 관리
- 생산관리 합리화
- 표준화 / 단순화 / 전문화
- 생산성 = 산출/투입
- 생산성 측정 방식
- 총생산성
- 다요소 생산성
- 부분 생산성
3강
- 연구개발
- 기초 연구 - 응용 연구 - 개발 연구
- 제품설계
- 기능설계
- 생산설계
- 신제품 출시 전략
- 시장기반 : 시장의 니즈 우선
- 기술기반 : 기술력 우선 ex 테슬라
- 다기능적협력 : 시장의 니즈 + 기술적이점 - 모든 관련부서들
- 대량 고객화 설계(mass customization)
- 지연 차별화
- 미루다가 고객의 최종 요구사항 파악후 완성
- 모듈화 설계
- 모듈형태로 만들어놓고 고객의 사양에 따라 조립
- 표준제품을 생산하면서 어느정도 개별화 포함
- 지연 차별화
- 동시엔지니어링 (concurrent engineering)
- 공학설계 담당자들과 제조부문 등의 인원이 개발의 초기에 함께 일하는 방식
- 순차적접근
- 동시공학 접근 - 요새는 이렇게
- 제품수명주기관리 (Product Lif cycle Management, PLM)
- 제품의 개념설계 설계 개발 생산과 재설계 폐기에 이르는 전과정에 이르는 체계적 관리
- 컴퓨터 이용 제조 CAM
- 컴퓨터를 통해 제어하고 활용하는 것을 특징으로 한다.
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